All posts in alarko servisleri

Kombi Kart Tamiri

Kombi Kartı Nedir: Kombilerin çalışma prensiplerini yönlendiren ve sisteme kumanda eden elektronik beyin diye tabir ettiğimiz kartlar ikiye ayrılmaktadır.
Ateşleme Kartı: Ateşleme kartı üzerinde bulundurduğu trafo vasıtasıyla kombi yanma haznesinde bulunan elektrotlara akım göndererek gazın yanmasını sağlar ve yine aynı kart üzerinde ateşlemeyi hissedip kesen devreler bulunmaktadır.
Ateşleme kartı komutunu modülasyon kartından almaktadır
Modülasyon kartı: Modülasyonun Aklasyonun Aklı: Elektronik Kart : Elektronik Kart
Cihazin beyni konumunda olan elektronik kart gerekli olan enerjinin en uygun, emniyetli ve verimli bir şekilde elde edilmesini temin eder. Elektronik kart cihaz içinde bulunan ölçüm sensörlerinden ve kontrol sistemlerinden aldığı sinyallere göre cihazın çalışmasını yönlendirir. Emniyetli, konforlu ve ekonomik enerji eldesi için gerekli tüm konrolları yaparak cihazın istenen çalışma modunda yüksek verimle ve sessiz çalışmasını sağlar. Sürekli devrede olan elektronik kontrol ve ölçümler sayesinde cihazın ana parçaları yıpranmaya karşı korunur cihazin ve ana parçalarının ömrü maksimize edilir.
MODÜLASYON NEDİR: Modülasyon ile:
– brülörün dur-kalk çalışması engellenir,
– ısıtma konforu arttırılır,
– sistem kayıpları minimize edilir
– ateşleme esnasında oluşan zararlı madde emisyonları azaltılır.
Gerçek bir modülasyon ile cihaz sadece bir mevsimde değil, değişik hava koşullarında, geçiş mevsimlerinde, gece ve gündüz periyotlarında her zaman en yüksek verimle çalıştırılabilir.
Sisteme kumanda eden bu kartlarda bulunan elektronik devreler zamanla değer kaybeder. Voltaj düşmesi ve ya yükselmesi kart üzerindeki röle,direnç,entegre gibi devreleri etkiler buna bağlı belli başlı arızalar meydana gelir sistem düzenli çalışma sağlayamaz yada hiç çalışmaz.

Top

Kombi Bakımı

kombi-servisKombi BakımıEv, iş yeri v.b. yerlerin ısınmasında kullanılan kombi cihazları uzun süredir çalıştırılmadığından, kontrol ve bakım yapmadan önce çalıştırılması cihazın performansını ve ömrünü olumsuz yönde etkileyebilir. Kombi cihazı çalıştırılmadan önce cihazın ve tesisatının kontrol ve bakımı yapıldıktan sonra cihazı devreye alınması önerilir. Bunun nedeni cihazın verimli çalışması, performansını koruması, yakıt tasarrufu, oluşabilecek arızaları önceden tespit etme ve bu arızalardan kaynaklanan tamir masraflarını ortadan kaldırmak olarak sıralanabilir.

Kombi ve tesisatının bakımı:
1. Kombinin iç yüzeyinde bulunan ısı transfer eden ekipmanların temizliği, Buralarda oluşabilecek toz, kir ve korozyonlar kombinin verimini düşürür, fazla yakıt tüketimi oluşur,
2. Kombinin elektronik devrelerinin çalışıp çalışmadığı kontrol edilir,
3. Kombinin sensörleri ve baca fanının çalışıp çalışmadığı kontrol edilir,
4. Kombinin pompasının çalışıp çalışmadığı kontrol edilir,
5. Kombi su seviyesi kontrol edilir,
6. Tesisat suyunun değişitirilmesi önerilir, tesisat suyu kirlenmiş olaabileceğinden ısı transferini iyi yapamadından yakıtın fazla tüketilmesi gibi durumlar oluşturur.
7. Tesisat suyu değişildikten sonra tesisatın havası alınır.
8. Kombinin su sirkülasyon hattında bulunan pislik tutucu sökülüp kontrol edilir, temizlenir. Pislik tutucu filitresi özelliğini kaybetmişse yenisi ile değiştirilir. Pislik tutucu tıkanıklıklarında pompa suyu sirküle etmesinde zorlanacağından, pompa arızaları meydana gelebilir. Buda kullanıcıya ek bir tamir masrafıdır.
9. Peteklerin bakımlarının yapılması gerekir. Petekler sökülüp iç temizliği yapılabilir, peteklerin dış temizliği ve konvektörlerin temizliği hem sağlık hem ısı transferi açısından önemlidir. Peteklerin konvektörleri yani peteğin üst ızgara kısmından bakılınca içindeki sac bağlantılar, genellikle peteklerin bu ara kısımlarına temizlik için ulaşmada zorlanıldığından bu bölgelerde kir ve tozlar kolayca oluşur. Bu şekilde peteğin çalışması, ısı üretmesi ve konvektörlerin ısı transferi yapması durumunda, konvektörler üzerinde bulunan bakteriler daha hızlı bir şekilde yayılması, sağlığımızı olumsuz yönde etkileyebilir. Genelde bu durum ilk çalıştırılmalarda koku ile anlaşılır.

Top

TOSHIBA VRF Sistemleri

ROFESYONELLER İÇİN YARATILAN TEKNOLOJİ
“TOSHIBA VRF SİSTEMLERİ”

Toshiba, 130 yılı aşkın süredir teknolojiye hizmet etmeye devam ediyor. Tüm bu süre zarfında, yenilikçi teknolojileri sürekli olarak geliştirerek, bireylerin yaşam kalitesini artırmak ve aynı zamanda çevreye duyarlı ürün ve hizmetler ortaya koymak Toshiba’nın en önemli hedefidir.

VRF_ek1

Toshiba, iklimlendirme sektöründe de bu hedefleri doğrultusunda hareket etmiş ve etmeye devam ediyor. Öyleki, Japonya’nın ilk kliması 1961 yılında Toshiba tarafından üretilirken, Dünya’daki ilk split klima da 1968 yılında Toshiba tarafından üretildi. Yeniliğin öncüsü olan Toshiba 1981 yılında Dünya’nın ilk inverterli klimasını üretirken, 1988 yılında yüksek verimliliğe sahip Twin Rotary Kompresörü kullanan ilk firmadır. 1998 yılında “ozona zarar vermeyen“ soğutucu akışkanlar (R410A, R407C) ile çalışan Dünya’nın ilk split klimalarını ürün gamına katan Toshiba, bir kere daha sektördeki yeniliklerin öncüsü olduğunu kanıtlıyordu. Toshiba’nın yenilikçi ruhu, ürün ve sistem gelişimi konusundaki yatırımları ile hiç durmadan devam ediyor.

2004 yılında enerji verimliliği yüksek, çevreye zarar vermeyen R410A gazlı Süper Moduler Multi Sistemlerini pazara sunan Toshiba, bunun akabinde ısı geri kazanımlı 3 borulu Süper Heat Recovery Multi sistemleri geliştirerek teknoloji lideri olduğunu bir kez daha kanıtladı. VRF ve multi split klimalar arasındaki boşluğun doldurulması gerektiğini farkeden Toshiba, 2006 yılında Mini SMMS modellerini geliştirdi. Son olarak sektörde yine bir ilke imza atan Toshiba, 3 kompresörlü 3’ü de inverterli olan SMMS-i VRF sistemlerini 2010 yılında pazara sundu.

Kullanım Alanları

VRF sistemleri enerji tasarrufunun öncelikli olduğu alışveriş mekezleri, ofisler ve oteller tarafından tercih ediliyor. Mini-SMMS modeli ile konut ve villalarda da VRF sistemlerinin kullanımının önü açıldı. Esnek iç unite seçenekleri sayesinde (0,8 HP’den 10 HP’ye kadar) tüm ortamlara uyum sağlıyor (13 modelde, 81 tip iç ünite seçeneği).

Alışveriş Merkezleri: VRF sistemleri esnek uygulama alanlarından dolayı alışveriş merkezlerinde tercih ediliyor. Küçük bir dükkanın iklimlendirileceği gibi, tüm alışveriş merkezinin iklimlendirilmesine de imkan sağlayacak şekilde tasarlanmış sistemlerdir.

Ofisler: İklimlendirilecek ortamlar birden fazla bölümlere ayrılmış olabilir. Büyüklüklerine göre her bir bölüm için farklı iç unite seçenekleri sunan (kaset, kanallı, duvar, konsol, salon) VRF sistemleri ofsiler için vazgeçilmez çözümlerdir.

Oteller: Tek bir sisteme 48 iç ünitenin bağlanabiliyor olması ve bir ya da birkaç iç ünitenin minimum kapasitelerde çalıştırılabiliyor olması enerji tasarrufunun ön planda tutulacağı otellerde VRF sistemlerini vazgeçilmez kılıyor. Aynı anda ısıtma-soğutma yapabilme özelliğine sahip olmaları otellerce tercih edilmelerinin diğer bir nedenidir.

Enerji Tasarrufu ve Çevreye Duyarlılık

Toshiba teknolojik yeniliklerini yaparken enerji tasarrufu ve çevre kirliliğine karşı alınacak önlemleri de ön planda tutuyor.

Toshiba VRF sistemlerinin sahip olduğu eşsiz teknoloji sayesinde kapasite kontrolü oransal olarak yapılabiliyor ve bu sayede enerji tasarrufu maksimize ediliyor. Kapasite kontrolü DC inverter teknolojisi ve her iç ünitede mevcut modulasyon valfleri sayesinde yapılıyor.

Toshiba’nın VRF sistemlerinde kullandığı inverter kontrol teknolojisi, gerekli miktardaki gücü üreterek kullanıldıkları ortamda arzu edilen konfor koşullarını en hızlı şekilde ulaşılmasını sağlıyor. Bu kontrol sistemi sayesinde, geleneksel sistemlerdeki ani güç artışları ortadan kaldırıldığı için maksimum enerji tasarrufu sağlanır.

Toshiba sistemleri ile;
CO2 emisyonu düşürülüp, global ısınmanın önüne geçildi.
Sistemde kullanılan parçaların %90’ı geri dönüşüm özelliğine sahip.
Kurşunsuz lehim kullanılarak çevreye zarar verilmesi önlendi.
Ozona sıfır zarar veren R410A gazı kullanılıyor.
* MMY-MAP 0804HT8-E %50 yükte

Güvenilirlik
Kompresörlerin rotasyonlu çalışmasını sağlayan teknoloji ile yük herbir kompresöre eşit olarak dağıtılıyor.

SMMS-i ve SHRM sistemlerinin dış ünitlerinin çalışma sırası belli zaman periyotları içerisinde değiştirilir. Bu sırada yük, herbir dış ünitede bulunan kompresörlerin çalışma süreleri eşit olacak şekilde dağıtılır. Inverterli kompresörler kullanıldığı için, rotasyon sırasında aşırı yük oluşması önlenir, böylece dış ünitelerin ve kompresörlerin ömürleri standart VRF’lerdekinden daha uzun olur.

İlk çalışma anında oluşan aşırı yükten dolayı standart VRF sistemlerini oluşturan mekanik ve elektrik parçalarda yorulmalar meydana gelir. Fakat Inverter-sürücülü kompresörlerin kullanıldığı Toshiba VRF sistemlerinde bu yorulma riski ortadan kaldırıldı, tüm parçaların ömrü ve sistemin güvenilirliği arttırıldı.

Aktif yağ kontrol sistemi sayesinde her bir iç ünitedeki kompresörlerin yağ seviyeleri ayrı ayrı kontrol edilir. Herhangi bir şekilde bir kompresörün yağ seviyesinde azalma tespit edilirse, diğer dış ünite kompresöründen otomatik olarak yağ transferi yapılır. Her bir dış ünitede bulunan kompresörlerin eşit yağ seviyesine sahip olmaları için birbirlerine bir yağ dengeleme borusu ile bağlıdır.

Back-up Fonksiyonu

Herhangi bir nedenden ötürü bir dış ünitede bulunan kompresörlerden biri arızalanırsa PCB kart üzerindeki bir anahtarın değiştirilmesi ile sistem çalışmasına devam eder. Böylece bakım işlemleri yapılırken, kullanıcıların konfor koşulları aksamadan sağlanır.

Eğer birbirine bağlı dış unitelerden oluşan bir sistem varsa, ana dış ünitenin arızalanması durumunda diğer dış ünite “ana dış ünite“ olarak seçilebilir ve sistem çalışmasına devam edebilir.

Top

EM/PM SERİSİ Doğalğaz Brülörleri

Maksimum Güvenlik ve Güvenilirlik

Üretim aşamasında emniyete ayrı bir özen gösterilir. Üretilen her brülör fabrikada test edilir. Brülörlerin bütün ana parçaları ve komponentleri, Avrupa normlarına uygundur.

BrulorPM_EM

Komple Teslim

Brülörler, standart işletme elemanları ile komple teslim edilir. Ayrıca EM serisi ve 90 PM ile 140 PM modelleri için sızdırmazlık seti ve tüm modeller için maksimum gaz basınç presostatı ilave olarak sağlanabilir.

 

Standart İşletme Elemanları:

  • Elektronik Kontrol Tablosu – Beyin
  • Ateşleme ve Alev Kontrol (İyonizasyon) Elektrodları
  • Hava Presostatı
  • Sızdırmazlık Seti (210, 310 ve 430 PM modellerinde)
  • Multiblok Gaz Valfi (filtre, regülatör, operasyon ve emniyet solenoid vanaları, minimum gaz basınç presostatından oluşur)

Yüksek verim

EM ve PM brülörleri doğalgaz ve LPG ile standartlardan daha yüksek verimde çalışabilir.

 

CE belgeli

Lamborghini brülörleri Avrupa normlarına uygundur ve CE belgelidir.

 

Tasarım

EM serisi gaz brülörleri boyutları ve görünümü ile farklıdır.

  • Brülör parçaları kare gövdenin içine en uygun biçimde yerleştirilmiş, boyutlar minimize edilmiş, kompakt bir yapı sağlanmıştır.
  • Brülör rengi ve konstrüksiyonu her türlü kazana uyum sağlayacak şekilde tasarlanmış ve seçilmiştir.

Sessiz

  • EM brülörleri özel hava emiş sistemi ve ses geçirmezliği yüksek kapağı ile,
  • PM brülörleri özel alaşımlı alüminyum gövde ve aerodinamik yapısı ile benzerlerine göre daha sessiz çalışırlar.

Alarko Carrier Güvencesi

Türkiye’nin ısıtma alanında öncü ve köklü kuruluşu Alarko Carrier, uzman kadroları, yetkili bayi ve servisleriyle gaz brülörlerinin mühendislik, servis, bakım ve yedek parça hizmetlerini üstleniyor.

 

EM Serisi: Brülörde Son Aşama

90-740 kW kapasite aralığında 4 model, 8 tip;

EM serisi gaz brülörleri deneyimin, uzun süreli araştırma/geliştirme çalışmalarının, ileri teknolojinin ve bilgisayar çağının çarpıcı bir ürünü…

Brülör teknolojisindeki en son gelişmelere ek olarak:

  • Özel olarak geliştirilmiş yüksek performanslı fanla, yüksek karşı basınçlı kazanlarda bile mükemmel yanma sağlar.
  • Hassas, özel tasarımlı yanma başlığı ve türbülatör; yüksek verimli, düşük CO ve NOx emisyonlu bir yanma gerçekleştirir. Çevre, daha az kirlenir. Yakıttan maksimum tasarruf sağlanır.

 

PM Serisi: Endüstriyel

330-4.275 kW kapasite aralığında 5 model, 11 tip;

Büyük kapasiteler ve sanayi alanlarındaki kullanımlar için özel olarak tasarlanan PM serisi brülörler güçlü ve ağır yük koşullarına dayanıklıdır.

PM serisi brülörler güçlerine göre minimum gövde hacmi ve ağırlığına sahiptir.

Top
Page 1 of 1

ISO Belgesi

Mdy Web Tasarım

G Belgesi

G Belgesi Nedir?